Primero, construcción de material impermeable rígido.
La construcción de materiales rígidos impermeables se refiere principalmente a la construcción de mortero impermeable u hormigón impermeable.
El material impermeable rígido se refiere al cemento, arena, agregados de piedra como materias primas, o una pequeña cantidad de aditivos, polímeros y otros materiales, mediante un ajuste razonable del mortero de cemento, la proporción de mezcla de concreto, reduce o inhibe la porosidad, mejora las características de la estructura de los poros, es un material impermeable de mortero de cemento y hormigón con cierta impermeabilidad preparado aumentando la compacidad entre las interfases de varios materiales.
En segundo lugar, la construcción de material impermeable de revestimiento
El revestimiento impermeable (también conocido como material impermeable de revestimiento) es un tipo de material fluido o semifluido, revestido en la superficie de la base, a través de la volatilización del solvente o el agua, o la reacción química entre los componentes, la formación de un cierto película elástica, la superficie y el aislamiento del agua, efecto impermeable, a prueba de humedad.
El desarrollo y aplicación del revestimiento impermeable comenzó en los años 60 y se trata principalmente de un revestimiento impermeable a base de asfalto. En los últimos 10 años, se ha desarrollado desde el revestimiento impermeable tradicional a base de asfalto hasta el revestimiento impermeable de asfalto modificado con polímeros y el revestimiento impermeable de polímeros sintéticos. Se han desarrollado y producido series de productos de grado bajo, medio y alto.
La construcción de revestimiento a prueba de agua se divide en construcción de revestimiento delgado y construcción de revestimiento grueso según el espesor de la película. Los recubrimientos delgados a menudo se construyen mediante cepillado o rociado. Los recubrimientos gruesos a menudo se aplican mediante métodos de prensado o raspado. Debido a las diferentes propiedades del propio recubrimiento, las herramientas y los procesos utilizados también son diferentes. De acuerdo con las necesidades del proyecto, el revestimiento impermeable se puede convertir en una capa de revestimiento simple o en un revestimiento de material reforzado (más tela de fibra de vidrio o fibra química, fieltro de fibra de poliéster) en una tela de dos capas, dos telas de tres capas, más tela más revestimiento.
Tercero, construcción de bobina a prueba de agua.
Una bobina impermeable es un tipo importante de material impermeable para la construcción. Por lo general, se puede dividir en asfalto como materia prima básica de la bobina impermeable de asfalto modificado, asfalto modificado con polímeros como materia prima básica de la bobina impermeable de asfalto modificado con polímeros y material polimérico sintético como materia prima básica de la bobina impermeable de polímero sintético. El tipo anterior es la bobina impermeable tradicional, sin embargo, su material corporal fetal ha sido desarrollado y aplicado, y todavía se usa en proyectos impermeables chinos. Luego, dos tipos de rollos impermeabilizantes representan la dirección de desarrollo del rollo impermeabilizante, debido a su rendimiento superior, es un nuevo tipo de rollo impermeabilizante que se desarrolla y aplica vigorosamente en el futuro.
Los métodos de construcción comúnmente utilizados para la impermeabilización de bobinas incluyen el método de unión en caliente, el método de unión en frío, el método de fusión en caliente, el método de autoadhesión, el método de fijación mecánica; la construcción del método Enterrado, etc.
Cuarta placa de metal (lámina) construcción impermeable
El material de placa (lámina) de metal resistente al agua se utiliza principalmente en la placa de metal como material del techo, la capa de estructura y la capa impermeable combinadas en un sistema de techo. Hay muchos tipos de placas de metal, placas de zinc, placas de aluminio, placas de aleación de aluminio, placas de aleación de aluminio, placas de aleación de titanio, placas de cobre, placas de acero inoxidable, etc. El grosor es generalmente 0.4 ~ 1.5 mm, y la superficie de la placa generalmente está recubierta. Debido a los diferentes materiales y la calidad del recubrimiento, su vida es diferente, alguna vida puede llegar a más de 50 años; Hay una variedad de formas de producción del tablero, algunas para el tablero compuesto, es decir, el compuesto de la capa de aislamiento entre las dos capas de placa de metal, y algunas para el tablero único; La construcción del tablero es diferente, algunos tableros en la fábrica después del ensamblaje del sitio de procesamiento, algunos de acuerdo con las necesidades de la ingeniería de techos en el procesamiento del sitio; Algunas de las capas de aislamiento en el recinto de fábrica también se pueden hacer en el sitio. Por lo tanto, las cubiertas de chapa tienen diversas formas, desde grandes edificios públicos hasta fábricas, almacenes, edificios residenciales, etc.
Quinto material de sellado construcción impermeable
El material de sellado utilizado en el edificio se refiere al material que se rellena en las juntas, grietas, marcos de puertas y ventanas, bordes de vidrio y juntas de tuberías o juntas con otras estructuras y juega un papel impermeable y hermético.
Los materiales de sellado de uso común son principalmente materiales impermeables de sellado de asfalto modificado y materiales impermeables de sellado de polímeros sintéticos de dos categorías, su diferencia de rendimiento es grande, los métodos de construcción deben basarse en los materiales específicos, los métodos de construcción de uso común tienen método de incrustación en frío y método de riego en caliente de dos categorías.
Sexta construcción de material de obturación de lechada
La construcción de material de taponamiento de lechada generalmente se refiere a la lechada preparada con materiales químicos, boquilla de lechada enterrada a través de la perforación, el uso de presión en las grietas estructurales, a través de su difusión, solidificación, para lograr propósitos de impermeabilización, taponamiento, refuerzo y refuerzo. A menudo se utiliza para reparar grietas profundas en estructuras de hormigón. De acuerdo con la presión y la velocidad de la lechada, se puede dividir en método de lechada rápida de alta presión y método de lechada lenta de baja presión.